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    氨源解決方案
     
      煉化和煤化工裝置廢水中含有氨,在汽提工藝中使用側線抽氨+氨精制回收技術,回收氨可滿足煉化及煤化工裝置氨法脫硫需要,實現以廢治廢目的。甲醇馳放氣等含氫尾氣制合成氨、煤制合成氨及天然氣制合成氨也是氨來源的有效途徑。
     
    工藝流程
     
      煤制合成氨技術
      煤氣化產生原料氣,原料氣經變換、低溫甲醇洗、甲烷化得到符合要求的合成氣,再壓縮到適當的壓力送氨合成系統生產液氨。液氨送液氨球罐貯存,馳放氣經氨利用生產液氨返回球罐。根據煤質的不同選用合適的氣化工藝。
     
     
      天然氣制合成氨技術
      天然氣通過二次轉化,再分別經過一氧化碳變換、二氧化碳脫除等工序,得到的氮氫混合氣,再經甲烷化作用脫除殘留的CO和CO2后,制得氫氮摩爾比為3的混合氣,經壓縮機壓縮而進入氨合成回路,制得產品液氨。
     
     
      煉化廢水中氨利用
      煉化酸性廢水氨利用技術采用單塔加壓汽提+氨精制+壓縮冷凝工藝處理酸水,利用液氨。
     
     
      煤化工廢水中氨利用
      煤化工原料酚水經酚氨利用裝置利用粗酚和氨水,實現循環利用。
     
     
     
    技術優勢
     
    · 氨來源的多元化解決方案,解決了客戶的后顧之憂。
    · 利用氨滿足氨法脫硫需要,實現以廢治廢。
    · 氨利用技術,大幅度降低運行成本。
     
    性能指標
     
    產品液氨滿足《液體無水氨》GB 536-1988
    副產氨水濃度為20~28%,氨水中酚、硫化物含量≤5ppm
    副產粗酚濃度≥80%
     
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